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立磨辊磨机(简称立磨)是新型干法水泥生产过程中的关键生料粉磨设备,承担着粉磨和烘干物料的作用。因此,有效地控制立磨磨内压差和出磨气体温度,对整条生料生产线的稳定运行至关重要。水泥生料粉磨工艺流程如 图1所示。
水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施 道客巴巴 1 1 64Pa 降为 1 21 3Pa,增大磨内 负压,加强了磨内 通风,出磨水泥温度由 五、 结论 通过对上述措施的实施, 水泥磨磨内 温度有了大幅的下降,出磨水泥温度
( √ ) 11、加强干法磨的磨内通风,可以降低磨内温度,带走水蒸气,提高混合材掺加量。 ( × ) 三、选择题 1、立磨操作中要求(D)之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、稀油站PLC在(ABCD)情况下会发出稀油站故障报警。
立磨磨内料层的厚度取决于挡料圈的高度,理论上可将挡料圈的高度控制在磨辊直径的2%±20mm。磨机挡料圈过高,磨内料层太厚,研磨效果未能充分发挥,磨机负荷大,主电动机电 …
生料立磨的启动及降辊时间控制的越短越有利于避免其跳停。 烘磨结束后,在90s内完成生料入库设备、生料输送设备、生料选粉设备、生料喂料设备、立磨润滑设备等辅机设备的启动。 投料后,在60s内完成风门调节、启磨及落辊操作:当物料进入磨机的瞬间,立即将循环风机的进口风门开到85%,循环风机的回风风门开到100%,循环风机的出口风门开到80%,入磨热 …
立磨磨水泥料层多少厚度合适2014年4月9日适宜的料层厚度、稳定的料床是立磨粉磨的基础和正常运行的关键,而压差。 借助功能强大的Matlab软件,编写m函数实现水泥生料立磨磨内 …
生料立磨 是烘干兼粉磨系统,出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。 为了保障原料烘干良好,出磨物料水分小于05%,一般控制磨机出口温度在90℃左右。
由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行,产品粒度均齐。而且,调节分离器转子转速或导风叶开度,能够 很快得到需要的产品细度。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内停留时间很短(2~3min) ,易于自动控制配料和 产品的化学成分。
mm,该立磨磨辊直径为3000 mm,因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外,料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。运转初期,为了找到好的料层厚度,得调试挡料圈的高度。
7.生料细度过粗的原因及处理措施 1)选粉机转速较慢(可增加转速),或选粉机的问题,如导风叶片脱落,角度不对等,应通过机械检查调整选粉机。2)抽风过大,导致外循环量小。应降低抽风,降低细度。
状态: 未解决答复数: 17.生料细度过粗的原因及处理措施 1)选粉机转速较慢(可增加转速),或选粉机的问题,如导风叶片脱落,角度不对等,应通过机械检查调整选粉机。2)抽风过大,导致外循环量小。应降低抽风,降低细度。
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