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辊压机与立磨对比目前生料制备采用的终粉磨系统主要有 种类型:管磨机、立磨和辊压机系统,随着水泥粉磨设备的发展与技术更新,管磨机因电耗高已逐渐被立 式磨所代替,而辊压机因具有不需喷水、料床压力高、电耗低等特点也得以 应用。
同时,由于辊压机系统设计产量高于立磨,生料磨可有效避 开峰电运行,节电效果更明显。
辊压机与立磨的比较ppt,辊压机与立磨 立磨 特点: 对喂料粒度适应性强—也可磨矿渣。 产量高 烘干能力强 20% + 石英含量高时磨耗较大 比球磨粉磨效率高 比球磨机敏感操作要求高 立磨 优点: 结构紧凑 适应大粒度 粉磨效率高电耗低 对水分的适应性强(水分可达 20%) 缺点: 投资高 有可能出现
当前生料粉磨的先进技术主要以生料辊压机终粉磨技术和生料立磨终粉磨技术为代表。这两种粉磨系统从占地面积、材料消耗、优质高产、节能降耗、噪声等方面都占了绝对优势。在原料条件允许的前提下,生料辊压机终粉磨技术的优势更加突出。
由表4~表6可以看出: 1)长期运行后,虽然辊压机终粉磨系统的单位生料粉磨电耗仍然相对较低,但立磨和辊压机的指标已非常接近;其中立磨和辊压机输出功率对单位电耗的贡献值相当,约为7~8kWh/t
辊压机与立磨均为目前水泥生产线生料粉磨系统优选技术方案,相比管磨机节能效果明显。
立磨与辊压机均是对颗粒群进行挤压、粉磨,只有少部分物料与施力体接触,颗粒群之间在施力体作用下形成料床,通过颗粒之间的应力传递与相互作用,使物料颗粒产生裂纹、断裂与 …
众所周知,辊压机和立式辊磨,是近几年在水泥生料粉磨系统中广泛采用的节电设备,应该说都取得了公认的节电效果,但立式辊磨已用于生料终粉磨,而辊压机大多只用于粉磨系统 …
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